橡胶配方设计要遵循的5个原则

橡胶配方设计对橡胶的使用，性能等产生较大影响，橡胶配方众多，不同的配方产生不同的效果，橡胶阻燃剂目前比较单一。根据产品的使用性能要求和制造过程中的工艺条件，通过试验、优化以及鉴定，合理地选择原材料，确定各种材料之间的用量以及配比关系。只有通过合理科学的配方设计，把生胶和各种配合剂合理地配合起来组成一个多组分体系，并使各组分充分发挥作用，才能展现整个配方系统的效果，满足加工和使用的要求。橡胶配方设计的5个原则如下：

1，所用生胶及各种原材料质量可靠，质量稳定性是配方设计的基础，同时也要有稳定的货源；

2，胶料和产品制造过程中加工工艺良好，达到高产，生产工艺和生产产能对橡胶厂的发展不可忽略；

3，尽量降低胶料成本，减少能耗，低能耗符合时代潮流；

4，硫化胶具有指定的技术性能，以使得产品达到良好的质量；

5，符合环保要求，特别是出口欧盟市场，对ROHS指令要求严格。

橡胶设计主要包含：

1，主体材料，如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混物等；

2，硫化体系，包括硫化剂、硫化促进剂、活性剂等；

3，防护体系，包括各种防老剂（antiager)、稳定剂（stabilizer)等；

4，补强与填充体系；

5，增塑体系，如各种增塑剂、操作助剂等；

6，特种性能体系，如防焦剂、润滑剂（lubricant)、着色剂（colourant)、阻燃剂（fireretardant)、抗静电剂（antistaticagent)、发泡剂（foamingagent)、除臭剂（deodorant)、分散剂（disperser)等。

任何一个橡胶配方都不可能使所有的性能都达到理想状态，在制品的性能、成本和工艺可行性之间取得完全平衡即可。橡胶配方按用途可分为三种：基础配方（baserecipe)、性能配方（performancerecipe)及实用配方（practicalrecipe)。