塑料着色配方设计原则

塑料着色跟分散性，相容性，耐热性，环保，安全等多个方面有关系。部分颜料对塑料的阻燃剂有不利影响。着色剂的种类繁多，性能各异，良好的分散是保证塑料制品颜色均匀、外观质量好以及性能稳定的关键。要选择合适的分散剂，优化着色工艺参数（如混合时间、温度等）来提高颜料的分散程度。着色配方设计时着色剂的选择应考虑以下几方面。

1，对塑料的加工性能（如流动性、润滑性、印刷性、涂饰性等）和使用性能（如电性能、力学性能、耐老化性能等）无影响。

2，耐热性好，在树脂的加工温度和最高使用温度下有良好的热稳定性，不变色，不分解，而且能够长期耐执

3，色彩鲜艳，着色力大。

4，分散性好，能够均匀地分散于塑料中，不凝聚。

5，光稳定性好，长期受日光照射而不褪色。

6，耐溶剂性和化学稳定性好，与溶剂或含有增塑剂的制品接触时，不会因溶出而迁移、串色。有良好的耐酸碱性，与树脂中其他助剂不发生有害的化学反应。

7，与树脂的相容性好的着色剂，其分散性好，着色性好。树脂本身就带有颜色时，应选择遮盖力强的着色剂，着色时，尽量着色成比树脂颜色更深的颜色。

8，无毒，无臭，价格低廉。

无机颜料主要由无机物组成，如钛白粉（二氧化钛）、氧化铁红、铬黄等。具有良好的耐热性、耐光性和化学稳定性，遮盖力强，不易褪色，价格相对较为便宜，适合用于对颜色持久性要求高、在户外等较为恶劣环境使用的塑料制品，像塑料管材、塑料建筑材料等。色彩鲜艳度一般相对较低，某些无机颜料的密度较大，容易在塑料中出现沉淀、团聚等现象，影响分散效果。有机颜料属于有机物，种类繁多，比如偶氮颜料、酞菁颜料等。色彩鲜艳、丰富，可以调配出各种各样绚丽的颜色，着色力强，能满足对塑料制品外观色彩高要求的场合，常用于塑料包装、塑料玩具等产品。耐热性、耐光性和化学稳定性通常不如无机颜料，在高温、长时间光照等条件下可能出现褪色、变色等情况，且成本相对较高。染料一般是能溶于溶剂的有机化合物。具有非常高的着色强度，颜色鲜艳、透明度高，可使塑料制品呈现出通透亮丽的外观效果，适用于一些对透明度和色彩效果要求高的特殊塑料产品，如透明塑料饰品等。染料耐迁移性、耐溶剂性等往往较差，在使用过程中容易出现颜色迁移到塑料制品表面或接触的其他物质上的问题，并且耐热性也有限。