PVC润滑剂的选用原则

PVC润滑剂，阻燃剂，钙锌稳定剂等是常用的几种助剂，每一种助剂的选用方法不相同。一般而言，PVC润滑剂在选用的时候需要考虑加工设备，制品性能，配方，成本等多个因素。下面将PVC润滑剂的选用原则作详细说明。

1，按PVC制品不同选用

①软制品。因含有大量增塑剂，本身具有一定的润滑性，所以润滑剂用量小。在透明膜配方中，选用金属皂类和液体复合稳定剂，配合硬脂酸为润滑剂。在吹膜配方中，为防止粘连，可选用硬脂酸单甘油酯为润滑剂。在电缆料配方中，如有填料加入，可选用高熔点蜡（0.3~0.5份）为润滑剂。

②硬制品。因增塑剂的加入量小，需加大润滑剂的用量。对无毒透明制品如吹塑瓶、透明片等，常用OP蜡及E蜡等，加入量为0.3~0.5份；也可0.5份硬脂酸正丁酯、0.5份硬脂酸正丁酯或0.5份硬脂酸配合使用。对不透明制品如板材、管材等，常将金属皂类、石蜡、硬脂酸并用，其中金属皂1~2份、石蜡和硬脂酸为0.3~0.5份。

2，按PVC的加工方法选用

压延成型：目的为防止粘辊和降低熔体黏度。润滑剂以内、外润滑剂配合使用，以金属皂类为主，并配以硬脂酸。挤出、注塑成型：目的为降低黏度、提高流动性、易于脱模。润滑剂以内润滑剂为主,以酯、蜡配合使用。模压、层压成型：以外润滑剂为主，常用蜡类润滑剂。糊制品的搪塑成型：润滑剂用量少，以内润滑剂为主，常用液体类。

3，按PVC中共混树脂品种选用

在PVC中加人ABS、CPE、ACR、MBS 等抗冲击改性剂的配方，由于共混树脂与润滑剂的相容性大，应增加其加人量。为改善PVC制品的光泽，常加入氯乙烯乙酸乙烯酯共聚物，也需要增加润滑剂的加入量。例如，在PVC透明板材配方中，是否加入MBS，配方中润滑剂的品种和加入量都不同。

4，润滑剂的并用

在一个具体PVC加工配方中，一般不单用一种润滑剂，而是内、外润滑剂兼用，并且内、外润滑剂也选用几个品种复合使用。在PVC异型材配方中，大多采用复配方式。常用润滑剂配合体系有：硬脂酸钙-石蜡（聚乙烯蜻）润滑体系、硬脂酸-石蜻（聚乙烯蜡）润滑体系、氧化聚乙烯蜡-酯类-硬脂酸钙、脂肪酸酰胶与其他润滑剂复合物、热稳定剂与润滑剂复合物等。

在生产PVC 管材时，由于挤出速度较快，通常会选择熔点较高、外润滑效果较好的聚乙烯蜡或石蜡类润滑剂。而在生产 PVC 透明片材时，可能会优先选用硬脂酸丁酯等内润滑性强且不影响透明度的润滑剂。当 PVC 配方中含有大量碳酸钙填充剂时，需要增加润滑剂的用量来改善物料的流动性和加工性能。但如果选用的润滑剂不当，可能会导致制品力学性能下降，如冲击强度降低等。总之，PVC 润滑剂的选用需要综合考虑多方面因素。