聚氯乙烯PVC的抗冲击改性方法有哪些？
聚氯乙烯简称为PVC，PVC抗冲改性剂由于纯PVC的抗冲击性差，特别是低温抗冲击性差，耐候性差，在很多领域应用受限，因此硬质PVC通常需要对其进行抗冲改性，以提高其韧性和耐候性。不含锑的PVC阻燃剂在近几年的应用受到大家关注，特别是其能大幅替代三氧化二锑，在环保，价格，效果等方面具有很大优势。通常对聚氯乙烯PVC的抗冲改性主要是加人抗冲改性剂。抗冲改性剂的品种主要有氯化聚乙烯（CPE）、丙烯酸酯类聚合物（ACR）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物（SBS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）等。
①氯化聚乙烯CPE
CPE是利用HDPE在水相中进行悬浮氯化的粉状产物，随着氯化程度的增加，使原来结晶的HDPE逐渐成为非结晶的弹性体。作为增韧剂使用的CPE，氯含量一般为25%~45%。CPE来源广，价格低，除具有增韧作用外，还具有耐寒性、耐候性、耐燃性及耐化学药品性。目前在我国CPE是占主导地位的抗冲改性剂，尤其在PVC管材和型材生产中，大多数工厂使用CPE。加入量一般为5～15份。
②抗冲ACRACR
为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，该产品是美国罗门哈斯公司自20世纪60年代**个研发生产，抗冲ACR为近年来开发的**的抗冲改性剂，它可使材料的冲击强度增大几十倍。ACR属于核壳结构的抗冲改性剂，甲基丙烯酸甲酯丙烯酸乙酯共聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层。尤其适用于户外使用的聚氯乙烯PVC塑料制品的抗冲改性，在聚氯乙烯PVC塑料门窗型材中使用ACR作为抗冲改性剂与其他改性剂相比，具有加工性能好、表面光洁、耐老化性好、焊角强度高的特点，但价格比CPE高1倍左右。国外常用的牌号为美国罗门哈斯KM-355P和KM-606P，KM-355P一般用量为6~10份。KM-606P是属于目前市场上抗冲击性和耐候性量好的产品。
③MBSMBS
是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物。MBS同PVC的相容性较好，它大体可分为两类：一类是透明型MBS，如美国罗门哈斯BTA-707、BTA-717，日本钟渊B-521等，即可用在PVC透明制品中起到增韧作用；另一类是抗冲型MBS，如美国罗门哈斯BTA-751，日本钟渊B-56等，即可用在PVC不透明制品（如型材、管件等）中起到低温抗冲击性。一般在PVC中加入5~17份，可将聚氯乙烯PVC的冲击强度提高6~15倍，但MBS的加入量大于20份时，聚氯乙烯PVC的冲击强度反而下降。MBS本身具有良好的抗冲击性，透明性好，透光率可达90%以上，而且在改善抗冲击性的同时，对树脂的其他性能（如拉伸强度、断裂伸长率等）影响很小。MBS价格较高，常同其他抗冲改性剂。MBS低温抗冲击性优于CPE和抗冲ACR，但耐热性不好，耐候性差，不适于用于户外长期使用制品，一般不作为塑料门窗型材生产的抗冲改性剂使用。
④SBSSBS
为苯乙烯、丁二烯、苯乙烯三元嵌段共聚物，也称为热塑性丁苯橡胶，属于热塑性弹性体，其结构可分为星型和线型两种。SBS中苯乙烯与丁二烯的比例主要为30/70、40/60、28/72、48/52几种。主要用于HDPE、PP、PS的抗冲改性剂，其加入量为5~15份。SBS的主要作用是改善其低温抗冲击性。SBS的耐候性差，不适于用于户外长期使用制品。
⑤ABS
ABS为苯乙烯（40%～50%）、丁二烯（25%～30%）、丙烯腈（25%～30%）三元共聚物，主要用于工程塑料，也用于聚氯乙烯PVC抗冲改性，对低温抗冲改性效果也很好。
ABS加入量达到50份时，聚氯乙烯PVC的冲击强度可与纯ABS相当。ABS的加入量一般为5～20份，ABS的耐候性差，不适于长期户外使用制品，一般不作为塑料门窗型材生产的抗冲改性剂使用。
⑥EVA
EVA是乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物，乙酸乙烯酯的引入改变了聚乙烯的结晶性，乙酸乙烯酯含量大则结晶性低。而且EVA与PVC的折射率不同，难以得到透明制品。因此，常将EVA与其他抗冲树脂并用。EVA添加量在10份以下。
⑦橡胶类抗冲改性
剂橡胶类抗冲改性剂是性能优良的增韧剂，主要品种有乙丙橡胶（EPR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯橡胶、聚丁二烯橡胶等，其中EPR、EPDM、NBR三种最常用，其改善低温抗冲击性优越，但都不耐老化，塑料门窗型材一般不使用这类抗冲改性剂。聚氯乙烯PVC抗冲改性剂目前主要还是以CPE、抗冲ACR、MBS为主。
