HDPE与CPE共混制备阻燃电缆料的注意事项

HDPE全称是高密度聚乙烯，具有优异的电绝缘性、良好的力学性能，但易燃、冲击强度低，因此用于电线电缆时，常需进行抗冲、阻燃改性。一般无卤阻燃剂次磷酸铝，二乙基次膦酸铝，聚磷酸铵，MCA阻燃剂难以满足要求。CPE全称是氯化聚乙烯，是具有优良阻燃性的弹性体，即对HDPE具有增韧作用，可提高HDPE的抗冲击性，又可提高HDPE的阻燃性，同时还可降低其他低分子阻燃剂（如三氧化二锑、溴系阻燃剂等）在体系中的加入量，由于三氧化二锑及卤素阻燃剂与HDPE相容性差，在HDPE树脂中添加量不可太多，否则会降低HDPE的力学性能。另外，也可使HDPE/卤锑体系的抗冲击性得到改善。

在HDPE的阻燃体系中，一般随CPE用量的增加，共混体系的冲击强度、阻燃性提高，CPE含量达到20%左右时，体系的冲击强度会明显增强。当CPE含量达到25%时，共混物的氧指数达到**值，CPE含量继续增大时，氧指数又逐步下路对于溴系阻燃剂，在溴含量相同的情况下，不同阻燃剂其阻燃效果不同；FR-A、FR-D两个阻燃体系在加工过程中分解严重，使起阻燃作用的溴量变少，表现出热稳定性差的阻燃体系，氧指数低。FR-C的氧指数较高，但它与HDPE树脂的相容性差，起霜严重，而且冲击强度较低，而FR-B阻燃性虽稍差，但相容性很好，冲击强度较大，故FR-B为HDPE较合适的阻燃剂。

对于无机阻燃剂氢氧化铝、红磷等单独用于HDPE，阻燃效果不很理想，当两者并用后有一定的协同效应，氧指数有所提高，但氢氧化铝添加量较大。因此对共混物的物理力学性能影响较大，同时还会影响共混物的加工工艺性能，因此一般不宜采用红磷/氢氧化铝阻燃体系，而红磷与含溴阻燃剂有明显的协同作用，而且用量较少，是一种较好的阻燃体系。

炭黑通常作为辅助阻燃剂，炭黑加入HDPE阻燃共混体系，氧指数明显提高，而且与炭黑加入量成正比，但加入一定量后，氧指数变化就平缓了。如某企业采用HDPE与CPE共混制备阻燃电缆料时，制得的阻燃电缆料既具有良好的阻燃性能，还具有良好的力学性能，其氧指数达到26.7%，拉伸强度为19.1MPa，冲击强度为346J/m，伸长率为380%。