氯系阻燃剂分类及特点

含氯类阻燃剂在热塑性塑料中仍然得到普遍应用。其原因主要是价格比较便宜，常用的含氯化合物有：氯化石蜡、氯化聚乙烯、全氯戊环癸烷、四氯双酚A、氯化苯乙烯等。此外，聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、氯化聚醚等含氯塑料，自身也有阻燃性。含氯阻燃剂的缺点是，燃烧时释放出氯化氢气体会危害人体健康。

1.氯化石蜡

含氯量较高的氯化石蜡是工业上最重要的含氯阻燃剂，其含氯量有50%、52%、60%及70%等规格，其中含氯量在50%左右的氯化石蜡还可用作聚氯乙烯的辅助阻燃剂，含氯量70%的氯化石

蜡主要用作阻燃剂。含氯量为70%的氯化石蜡C20H24Cl18~C24H29Cl21（主要成分）是一种白色粉末，熔程为95~120℃，含氯量为70%，相对密度为1.60~1.70。化学稳定性好，在常温下不与水、氧化剂、稀碱溶液起反应。无味、无毒，可溶于丙酮、甲乙酮、苯，甲苯、二甲苯、四氯化碳、二氯乙烷、过氯乙烯，但不溶于甲醇、乙醇、异丙醇和正丁醇这类低级醇。含氯量70%的氯化石蜡在橡胶中应用广泛。它一般和三氧化二锑并用。氯化石蜡主要缺点是热稳定性较差，仅适用于200℃以下加工成型的产品，它在塑料加工中会发生分解，如用于注射成型产品，一方面使制品着色，同时HCl气体会腐蚀模具。

2.氯化聚乙烯

氯化聚乙烯中一类含氯量为35%～40%，另一类为68%。它无毒，既可用作聚氯乙烯塑料加工改性剂，提高抗冲击韧性，又可用作聚烯烃塑料、ABS树脂的阻燃剂，由于它本身是高分子材料，和树脂相容性好，不易被抽出，不影响被阻燃材料的性能。

3.全氯戊环癸烷

全氯戊环癸烷，系由六氯环戊二烯和马来酸酐在无水三氯化铝的存在下，于溶液中催化反应而成，纯品为白色或淡黄色晶体，熔点为483~487℃，500℃以上分解，其含氯量高达78.3%。所以热稳定性好，化学稳定性也好，其细度为5~6um，极易分散，与氧化锑并用，可应用于多种塑料的阻燃，但不影响塑料制品的电性能。

4.四氯邻苯二甲酸酐

含氯量49.6%，熔点255℃，沸点371℃，可溶于苯、丙酮及氯苯，微溶于水，生成四氯二甲酸。其钾、钠盐易溶于水。

5.氯桥酸酐(HET酸酐）

白色结晶固体，25℃时挥发度非常低，熔点为240～241℃。含氯量为57.4%，可溶于苯、己烷、丙酮、四氯化碳。

6.四氯双酚A

可用于生产阻燃聚碳酸酯。氯化苯乙烯，可作为阻燃的苯乙烯参与共聚生产ABS。

氯系阻燃剂以含氯量较高的氯化石蜡为主。我国目前阻燃剂产品中氯系占83%，其中主要是氯蜡-52和氯蜡-40，而性能优异的氯蜡-70仅占氯系阻燃剂产能的10%左右。目前氯系阻燃剂正朝着无污染、高纯度，高热稳定性、高含氯量方向发展，其代表产品便是氯化石蜡-70，而我国氯化石蜡-70生产规模偏小，布局分散，多采用污染严重的四氯化碳溶剂法工艺合成，产品质量达不到合成材料应用的要求。建议我国应淘汰规模小、水平低、竞争能力差的低含氯量的氯化石蜡装置，加快氯蜡-70的发展，采用不破坏环境的水相法工艺生产氯蜡-70，国内应重点解决和突破水相法技术中工程化的问题。含氯量为30%～40%的氯化聚乙烯常作为阻燃剂应用于塑料工业，但因其热稳定性差，要加大复配稳定剂的研究开发力度。